精整分廠把成本管理改善工作作為分廠的重點工作步步推進，將成本管理的重點放在提升質(zhì)量和降低金屬消耗上。
分廠重點做好三項工作：1、管理人員、作業(yè)員工固有成本意識扭轉(zhuǎn)，將關(guān)注重點轉(zhuǎn)變到降低金屬消耗上來。2、貫徹精細化作業(yè)方式，降低金屬消耗，提升成材率。3、工作質(zhì)量提升：嚴格執(zhí)行分廠關(guān)于缺欠管、報警管判定作業(yè)流程等。
分廠在進行成本管理時樹立系統(tǒng)觀點，盡量避免流程或信息上的“不對稱”造成的成本增加。1、上月末根據(jù)下月生產(chǎn)計劃，編制下月工作計劃，對特殊合同著手建立預(yù)案（產(chǎn)品實現(xiàn)流程、工模具準備等）。每周五完成下周生產(chǎn)合同信息確認、核對工作。重點包括：定尺長度、交貨期、產(chǎn)品標(biāo)準及質(zhì)量要求；外購管回廠信息；外貿(mào)涂油作業(yè)規(guī)格、數(shù)量、發(fā)外車絲回廠涂油計劃及合同信息。2、根據(jù)所收集信息整理精整檢驗、涂油入庫周計劃和輔料、工模具、人員準備計劃和設(shè)備保養(yǎng)維護計劃，下發(fā)各責(zé)任者實施。3、根據(jù)質(zhì)量控制計劃及數(shù)場過程實現(xiàn)狀況，進行過程質(zhì)量控制，并實施糾偏及改進。4、每日碰頭會對五班滾動計劃執(zhí)行情況進行檢查和存在問題分析，以五班作業(yè)計劃為基礎(chǔ)，完善分廠指令下達和作業(yè)檢查機制，進一步強化班組長層面的計劃性和一線員工的執(zhí)行力，確保作業(yè)的連貫性，減少人為因素造成的產(chǎn)能損耗；每周對周計劃執(zhí)行情況在分廠調(diào)度會進行總結(jié)和講評。
質(zhì)量成本是成本問題的核心。分廠把確保產(chǎn)品質(zhì)量作為降低成本的關(guān)鍵，首先規(guī)范作業(yè)要求，通過修訂各崗位質(zhì)量職責(zé)，對各崗位工作質(zhì)量執(zhí)行情況實施監(jiān)督、考核，確保員工工作符合要求，產(chǎn)品質(zhì)量受控；其次對關(guān)鍵設(shè)備運行進行評估，監(jiān)督設(shè)備運行質(zhì)量。對分廠主要設(shè)備矯直機、無損檢測設(shè)備等均建立生產(chǎn)方運行管理臺帳，對運行質(zhì)量進行評估，確保設(shè)備運行受控，產(chǎn)品質(zhì)量有保障；三是制訂質(zhì)量隱患、致命缺陷漏檢控制方案。通過歸類整理，收集出分廠檢驗過程中容易漏檢的四大質(zhì)量隱患（沙眼洞管、打盹管、管端開裂管、內(nèi)壁凸臺/凹面管），制定相應(yīng)的檢驗控制預(yù)案，避免致命缺陷的漏檢。